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水喷射式真空泵!薄膜蒸发器

有效降低了被处理物料的沸点。

也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。

正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,藉位于空心轴内的凝水排出管排出。学会变频电机。

沸点的降低,并沿壁向下贱经由过程水蒸汽最初进入的孔而回流至汽凝水汇集槽,看看喷射式。汽凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁,再经由过程锥形盘边缘的径向孔进入盘内,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得普遍应用。

加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓,尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,是一种经由过程旋转刮板强制成膜,无锡剪板机。有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。

1.离心薄膜蒸发器概述

2 可实现真正真空条件下的操作

GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,螺旋下落离开蒸发段。缩短过流时间,物料在刮板的刮动下,电镀的过滤机怎么用。可改变物料的过流时间,改变斜角的角度,其斜角通常为45oC,其刮动物料的端面有导流的沟槽,约10秒阁下;对于经常使用的活动刮板而言,技术水平和产品质量在国内处领先水平。薄膜蒸发器。

6 可哄骗低品位蒸汽

物料在蒸发器内的过流时间很短,取得了引人注目的成绩,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不竭改进并日益完善,选择公道适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,以满足用户的工艺要求,积累了雄厚的制造和使用经验。大型过滤机。长期以来亲近结合客户的生产现实以及市场需求,蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。大型过滤机。

设备特点

我公司生产制造该类设备已多年,所以假如遇到事故而停机时,例如ZR—800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

5 过流时间短

另外一长处是物料在蒸发器所占体积很小,一旦料液中断可自动让水进入,上面一个通入料液并维持不变的液位;下面一个浮阀是安全装置,平衡槽内装有二个浮阀,维修方便。

独特的结构设计,且维护工作量小,运行工况不变,吻合药品卫生要求。

需浓缩的料液经过管道过滤器(1)过滤后进入平衡槽(2),经久耐用,具有良好的耐腐蚀性能,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,听说电镀过滤机滤芯清洗机。实用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,是常规膜式蒸发器所不能对比的:

旋转薄膜蒸发器操作弹性大,是常规膜式蒸发器所不能对比的:

本薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分散器、预热器三个部件和一只简易分散器组成,产品收得率高,可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力还使物料的汽液相很好的分散,当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时,获得极高的给热系数,使加热蒸汽达到滴状冷凝,实用于热敏性物料。离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上,能较好保持原有的色、香、味,(一样平常稀料液仅1秒钟)使物料的有效成份粉碎减少,看着真空泵。即在加热面上停留时间短,并具有可能取得较高的最终浓度、出料含固物达85%和实用于粘度较高的物料。(进料粘度可达cP)物料流速迅速增高,传热系数高达4200-4650瓦/平方米,使流速增高,因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力,其值为重力的一百倍以上,进料液膜受离心力的作用,是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分散二种工作原理。在离心薄膜蒸发器中,离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器,将浓缩液送至后道工序。

旋转薄膜蒸发器具备的下述独特长处,经浓缩的料液藉离心力的作用经由出料管经由过程出料螺杆泵7,一体化过滤设备。达到预定的工艺浓缩要求,经由过程控制加热蒸汽温度(其值由温度调理器1给定)和进料量,料液在蒸发器内进行真空或常压浓缩,其流量大小由变频调速器控制螺杆泵转速予以调理,料液由进料螺杆泵8输送至离心薄膜蒸发器2,径向孔用来引入蒸汽和排出汽凝水。

与常规的蒸发设备不同,将浓缩液送至后道工序。

型号ZR-50ZR-400ZR-800ZR-1300蒸发能力50千克/时400千克/时800千克/时1300千克/时传热系数4000瓦/平方米.开4000瓦/平方米.开4000瓦/平方米.开4000瓦/平方米.开蒸发室真空度10-18千帕10-18千帕10-18千帕10-18千帕加热蒸汽绝对压力0.07-0.15兆帕0.07-0.15兆帕0.07-0.15兆帕0.07-0.15兆帕锥形盘直径280毫米490毫米650毫米650毫米锥形盘个数1个6个6个9个转数1430转/分800转/分600转/分600转/分

如上图所示,轴向孔用于浓缩液的流通,锥形盘底部有一个环分别和二个锥体焊接。此环上开有20个轴向孔及40个径向孔,下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部二个锥体组焊在一起,见工艺流程图(1)。锥形盘由上下二个不锈钢锥体焊接而成。蒸发器。二个锥体中间走蒸汽和汽凝水,随空心轴旋转,可稍打开旁路阀门。

2.技术参数:

4 低温蒸发

离心薄膜蒸发器的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓,当疏水器动作不够灵敏时,当蒸汽温度低于100℃时蒸汽冷凝水由真空泵(3)抽出。疏水器装有?1/2”旁路阀门,抽气嘴还与蒸汽室的冷凝水管道经由过程一个阀门相连,因此压力损失(或阻力降)是极小的。看看薄膜蒸发器。

真空泵(3)系水喷射式,物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无障碍地离开蒸发器,操作方便

在高效旋转薄膜蒸发器中,操作方便

1 极小的压力损失

7 适应性强,被处理物料的沸点大大降低,或有发泡趋向的物料。

由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,特别是浓缩热敏性物料、粘性物料,高蒸发强度

4.主机工作原理:

离心薄膜蒸发器工艺流程图

离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料最终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。因而普遍应用于医药、食品、化工等行业,液体过滤设备。布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1mm阁下的液膜。料液由于获得不竭增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。柴油过滤设备。浓缩液经由过程锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽,以避免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散,学习水喷射式真空泵。料液按锥形盘旋转方向喷入,经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶端有一直径3毫米的喷嘴,有利于能量的综合哄骗。

3 高传热系数,哄骗低品位的蒸汽,就可降低加热介质温度,在保证相同△t的条件下,由于降低了物料的沸点,其实水喷射式真空泵。同时将抽入器内的二次蒸汽迅速冷凝排入水槽(7)。

物料由蒸发器顶部进入,带走不凝性气体,再经由过程出料螺杆泵(10)输出。

蒸汽是经常使用的热介质,同时将抽入器内的二次蒸汽迅速冷凝排入水槽(7)。

cp71.htm

3.成套设备典型工艺流程:

系统的真空由水力喷射泵(6)造成。经加压至0.4-0.6Mpa的上水由喷射泵顶部高速喷入造成真空,可改变浓缩液的浓度以满足所需的工艺要求。经浓缩后的料液藉离心力的作用送入浓缩液储罐(9),进入主机离心薄膜蒸发器(5)进行真空浓缩。经由过程控制加热蒸汽温度或进料速度,并经由过程流量计表现流量,使真空度调剂到所需的数值。

3.1ZR—50型离心薄膜蒸发器

ZR?50离心薄膜蒸发器工艺流程图

进入蒸发主机的料液其流量可经由过程进料螺杆泵(3)予以调理,想知道河勝牌电镀过滤机。并转动真空调理器(5),应打开“1/2”球阀,当需减少真空度,可把“1/2”球阀封闭,当需要达到最大真空度时,并有一个“1/2”球阀控制,因为真空泵(3)还与二次蒸汽管道上的真空调理器(5)并联,“蒸发室真空度可按需要在0-680mmHg间调剂,用于排除气体及保持蒸发室之真空度,还与真空泵(3)并联,蒸发器的加热蒸汽温度即可不变在改变后的给定值中。对比一下薄膜。二次蒸汽经螺旋板式冷凝器(4)冷凝后的冷凝液由凝水泵(6)抽出。因而也可用于溶剂的回收。冷凝器(4)的出口除与凝水泵(6)相通外,即可改变给定温度值,因此只要转动温度调理器1上的旋钮,薄膜调理阀的动作系由WT—2型温度调理器1进行调理,可在绝对压力0.02-0.2Mpa内按需要调理,认为其是处理热敏性和高粘性物质蒸发浓缩的梦想设备。

加热蒸汽经调理阀(ZMANP—16K—15)控制,刮膜薄膜蒸发器有停留时间短、消除结焦结垢及处理粘度大等特点,能获得写意的清洗效果。

3.2ZR400、ZR800、ZR1300型离心薄膜蒸发器

详细介绍了刮膜薄膜蒸发器的结构、操作原理、型式和分类、特点、操作参数以及刮膜薄膜蒸发器的应用。因刮板对液膜的刮擦作用使液膜呈不竭搅动状态,可用水经由过程清洗水总管和各个角度的喷嘴冲洗蒸发室的各个部位,每当操作结束后, 离心薄膜蒸发器还设置清洗装置,